包裝盒定制的成本有高有低，其中就有一些“隱形成本”，如果包裝盒廠家能找到這些“隱形成本”，無異于找到定制成本高的根本原因，進(jìn)一步“對癥下藥”讓襄陽包裝盒成本更低廉。

　　1.采購成本

　　原材料采購在不同的包裝盒廠家有不同的方式，但這是影響成本的重要部分。一些廠家常常只會關(guān)注采購的價(jià)格和數(shù)量，而很看到以外的其他因素。曾經(jīng)有一個工廠，采購部門為了采購8萬多元的包裝原材料，竟然耗費(fèi)了7天時間，理由是要找價(jià)格低廉的原材料供應(yīng)商以節(jié)約采購成本，致使工廠的接單業(yè)務(wù)因此多等7天時間無法和客戶簽約包裝盒定制合同。而這種現(xiàn)象其實(shí)在很多工廠里都存在。一味地追求降低采購的直接成本而忽略了同時并存的“隱形成本”。在這里，我們要說的是企業(yè)的采購站在整體的角度權(quán)衡的各項(xiàng)指標(biāo)，才能真正控制采購的成本支出。

　　2.停滯的資源

　　停滯的資源在工廠里可以說是最廣泛的“隱形成本”，例如積壓的庫存、閑置的設(shè)備、閑置的資金、低利用率的崗位職業(yè)等。他們雖然不一定會繼續(xù)消耗企業(yè)的投入，但是他們卻是廠家資產(chǎn)的一部分，工廠會為此承擔(dān)著利息等隱形成本。在一個包裝盒廠家里，停滯資源的多少，體現(xiàn)著廠家資源利用率的高低。

　　3.會議成本

　　很多企業(yè)的管理人員存在“會前無準(zhǔn)備，會中無主題，會后無執(zhí)行，與會無必要，時間無控制，發(fā)言無邊際”的現(xiàn)象。工廠的經(jīng)營無非就是與時間賽跑的過程。會議是工廠解決問題和發(fā)布指令的集體活動，但也是一個高成本的經(jīng)營活動。

　　4.制造流程成本

　　流程，是一個包裝盒廠家的產(chǎn)業(yè)鏈，如同流水線一樣，沒有科學(xué)合理的制造流程，也就失去對各項(xiàng)工序系統(tǒng)性的控制，造成很多半成品，甚至返工，因?yàn)榱鞒袒靵y，這在工廠管理中是一個通病。廠家為此承擔(dān)著很高的成本，然而一直難以解決。

　　5.加班成本

　　很多老板以為，員工“廢寢忘食”地“加班”是一種敬業(yè)現(xiàn)象。卻不知這也是隱形成本之一。其實(shí)呢，加班員工并不一定是在“務(wù)正業(yè)”，有些員工名為加班，實(shí)際上卻是利用公司的資源，從事其個人事情，同時還領(lǐng)取公司的加班費(fèi)，而很多包裝盒的出廢率常常發(fā)生在加班時間。加班耗費(fèi)更多的員工精力和體力，嚴(yán)重透支員工的健康，長期下去，會發(fā)生安全隱患。而另一加班的原因并不一定是因?yàn)楣ぷ魅蝿?wù)太重，而可能是員工的作效率低下。

　　6、人才流動成本

　　一個工廠特別是老員工的流失無疑會給企業(yè)帶來高出其收入幾倍的支出。因?yàn)榘b盒廠家要承擔(dān)新招聘該崗位員工的前期成本，還要承擔(dān)新員工是否適合崗位的風(fēng)險(xiǎn)，新員工也經(jīng)歷了一個磨合期才適應(yīng)工廠的流程。重要老員工的離職可能會流失重要的內(nèi)部資料或信息，而其離職后，很可能會進(jìn)入自己的競爭對手的企業(yè)成為骨干。

　　包裝盒定制常常要面臨很多隱形成本。發(fā)現(xiàn)并有效降低以上隱形成本，讓包裝盒廠家更進(jìn)一步。